Diseño y fabricación de PCB de 2 capas y ensamblaje de PCB

PCB de 2 capas con cobre recubierto en ambos lados, incluida la parte superior e inferior. Es la placa de circuito PCB más común y común. Ambos lados de su sustrato aislante tienen gráficos conductores, y las conexiones eléctricas en ambos lados se conectan principalmente a través de vías o almohadillas. Debido a que ambos lados pueden estar conectados, la dificultad del cableado se reduce considerablemente, por lo que se usa ampliamente.

Hay cableado en ambos lados de la PCB de 2 capas, pero para usar los cables en ambos lados, debe haber una conexión de circuito adecuada entre las dos capas. Este "puente" entre los circuitos se llama agujero piloto. El orificio de guía es un pequeño orificio lleno o cubierto con metal en la placa PCB, que se puede conectar con los cables en ambos lados. Debido a que el área de la placa de doble cara es el doble que el del panel único, la placa de doble cara resuelve la dificultad del cableado escalonado en el panel único (se puede conectar al otro lado a través de los agujeros), y es más adecuada para circuitos más complejos que el panel único.

Diferencia entre PCB de 2 capas vs 4 capas PCB en procesamiento SMT

PCB de 2 capas

En comparación con la placa PCB de 4 capas, una placa PCB de doble cara es más fácil de usar debido a su diseño simple. Aunque no son tan simples como un solo panel, son lo más simples posible sin sacrificar la función de entrada de dos lados. La complejidad reducida conduce a la misma etiqueta de precio reducido, pero esto significa que es menos probable que una placa PCB de cuatro capas. Sin embargo, como la placa de circuito más utilizada en la industria, su ventaja significativa es que no hay retraso de propagación de señal.

PCB de 4 capas

La placa de cuatro capas PCB tiene una superficie más grande que la placa PCB de doble cara, lo que aumenta la posibilidad de más cableado. Por lo tanto, son muy adecuados para equipos más complejos. Debido a su complejidad, los costos de producción serán más altos y el desarrollo será más lento. También es más probable que tengan retraso de propagación o influencia mutua, por lo que el diseño razonable es muy importante.

Reglas de diseño de PCB de 2 capas: a través de y almohadilla

Via se llama agujeros de paso, que se puede dividir a través de agujeros, agujeros ciegos y agujero enterrado. Se utiliza principalmente para la conexión de cables en diferentes capas de la red. No se puede utilizar como un elemento de soldadura de orificio enchufable. El diámetro del agujero no se controla durante la producción.

La almohadilla se puede dividir en una almohadilla de alfiler y una almohadilla de enlace superficial. La almohadilla de alfiler tiene un orificio de soldadura, que se usa principalmente para los componentes de la alfiler de soldadura. La almohadilla de enlace de la superficie no tiene orificio de soldadura y se usa principalmente para los componentes de unión de superficie de soldadura.

El diámetro del orificio de la almohadilla se controlará durante la producción, con una tolerancia de más o menos 0.08 mm.

A través de principalmente juega el papel de la conexión eléctrica. En la producción real, puede compensar aumentar el agujero y la producción de cuchillos de agujero cerrado, reducir el número de cuchillos y mejorar la eficiencia laboral, o reducir la apertura debido al espacio de línea limitada y el espacio de ancho de línea para cumplir con los requisitos de producción.

La apertura de Via es generalmente pequeña, lo que generalmente es suficiente siempre que se pueda lograr el proceso de fabricación de placas. A través de la superficie se puede recubrir con tinta resistente a soldadura o no; El PAD no solo juega el papel de la conexión eléctrica, sino que también juega el papel de la fijación mecánica. La apertura de la almohadilla debe ser lo suficientemente grande como para pasar a través de los pines de los componentes, de lo contrario, conducirá a problemas de producción; Además, la superficie de la almohadilla no debe tener tinta resistente a la soldadura, ya que afectará la soldadura. La tolerancia del agujero debe controlarse para que sea más o menos 0.08 mm o grande o pequeña. Esto dará como resultado una instalación suelta.

Proceso de fabricación de PCB de 2 capas

Two-sided PCB copper clad sheet cutting, one drill reference hole, one numerical control drill through-hole one test, one deburring one brushing one electroless plating (metallization of through-hole) one full plate electroplating thin copper one test brushing one screen print negative circuit graphics, solidification (dry or wet film, exposure, development) one test, First-line pattern of trimming board electroplating one electroplating tin (anti-corrosive nickel/gold), Un material de impresión (película fotográfica), un cobre de grabado y una extracción de estaño, un cepillado de la limpieza de un gráfico de soldadura de impresión de pantalla (película seca o húmeda, exposición, desarrollo, curado por calor, aceite de curado foto-termal de uso común): limpieza de aceite verde de curado de curado) de limpieza, secado de un marcador de impresión Gráfico de caracteres de impresión, curado de una forma Procesamiento de forma, limpieza, etc. En secado y prueba eléctrica Test A Tin Tin Spray o Pelma de enlace de Test Agranado de Test Patpil.

El control de calidad de la capa de cobre electroplacada en la placa de circuito impreso de 2 capas es muy importante, porque el desarrollo de la placa múltiple o múltiples capas a alta densidad, alta precisión y multifunción múltiple requiere una fuerza de unión cada vez más estricta, la finura uniforme, la resistencia a la tensión y el alargamiento de la capa de cobre, por lo que el control de calidad de calidad es especialmente importante.

Para garantizar la uniformidad y la consistencia de la capa de revestimiento de cobre PCB de 2 capas, la mayoría de los procesos de revestimiento de cobre para las altas placas de circuito impreso de relación de aspecto están asistidas por aditivos de alta calidad, combinados con agitación de aire moderada y movimiento de cátodo, bajo condiciones de densidad de corriente relativamente baja, por lo que se puede mostrar el área de control de electrodo en el orificio, y se puede mostrar el rol de la electroculación. Además, el movimiento del cátodo es muy útil para mejorar la capacidad de recubrimiento profunda de la solución de enchapado, aumentar la polarización de las partes plateadas y compensar la tasa de formación de los núcleos de cristal y la tasa de crecimiento de los cristales durante el proceso de electrocristalización de la capa de placas, obteniendo así una capa de cobre de alta tambores.

Por supuesto, la densidad de corriente se establece de acuerdo con el área de revestimiento real de la PCB de 2 capa. Desde el principio de electroplatación, el valor de la densidad de corriente también debe depender de la concentración principal de sal, la temperatura de la solución, el contenido aditivo y el grado de agitación de ácido alto y electrolito de cobre bajo. En una palabra, los parámetros tecnológicos y las condiciones del revestimiento de cobre deben controlarse estrictamente para garantizar que el grosor de la capa chapada en cobre en el orificio se ajuste a los estándares técnicos.

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