PCB automotriz (HDI R-FPCB)

Promoción de la tecnología R-FPCB

La aplicación de R-FPCB para la estructura de interconexión de alta densidad (HDI) a la PCB automotriz ha promovido en gran medida el rápido desarrollo de la tecnología R-FPCB. Al mismo tiempo, con el desarrollo y la mejora de la tecnología PCB, R-FPCB se ha desarrollado e investigado ampliamente y se ha utilizado ampliamente. Se espera que el suministro global de R-FPCB aumente sustancialmente en el futuro. La durabilidad y la flexibilidad de R-FPCB también lo hacen más adecuado para aplicaciones en el campo Electrónico automotriz, erosionando gradualmente la cuota de mercado de los PCB rígidos.

Ventajas de R-FPCB en electrónica

Los fabricantes de PCB son conscientes de que R-FPCB es ligero, delgado y compacto, y es particularmente adecuado para la última electrónica portátil y electrónica automotriz: estos productos finales actualmente están aumentando la salida de R-FPCB. Por lo tanto, los expertos de la industria esperan que R-FPCB supere otros tipos de PCB en los próximos años.

Umbral de fabricación y demanda electrónica automotriz

Aunque los productos R-FPCB son buenos, el umbral de fabricación es algo alto. Entre todos los tipos de PCB, R-FPCB tiene la mayor resistencia a los entornos de aplicaciones duras, por lo que es favorecido por los fabricantes de productos electrónicos automotrices. R-FPCB combina la durabilidad de una PCB rígida con la adaptabilidad de una PCB flexible. Las empresas de PCB están aumentando la proporción de tales PCB en la producción general para aprovechar al máximo las grandes oportunidades que continúan creciendo en demanda. Reducir el tamaño del ensamblaje y el peso de los productos electrónicos, evitar errores de cableado, aumentar la flexibilidad del ensamblaje, mejorar la confiabilidad y lograr un ensamblaje tridimensional en diferentes condiciones de ensamblaje es una demanda inevitable para el creciente desarrollo de productos electrónicos. Las tecnologías de interconexión que pueden satisfacer las necesidades del ensamblaje tridimensional, como ser ligero y flexible, se han utilizado cada vez más ampliamente en la industria electrónica automotriz.

Desarrollo continuo de R-FPCB

With the continuous expansion of the R-FPCB application field, the flexible circuit board itself is also constantly developing, such as from single-sided flexible board to double-sided, multi-layer, and even rigid-flexible board, etc. Fine line width/pitch, surface technology applications, and the material characteristics of the flexible substrate itself put forward more stringent requirements for the production of flexible boards, such as substrate treatment, layer alignment, dimensional stability control y descontaminación. La fiabilidad de la metalización y la electroplatación de los agujeros pequeños, así como el recubrimiento protector de la superficie, etc., debe ser muy valorada.

HDI R-FPCB

HDI R-FPCB (PCB de flexión rígida de interconexión de alta densidad)

Proceso de diseño y producción R-FPCB

R-FPCB se refiere a una PCB que contiene una o más áreas rígidas y una o más áreas flexibles en una PCB. Se puede dividir en diferentes tipos, como tableros flexibles con capas reforzadas y placas de PCB multicapa combinadas de flexión rígida.

Selección de material de R-FPCB

Al considerar el diseño y el proceso de producción de un R-FPCB, es muy importante hacer preparaciones adecuadas, pero esto requiere un cierto grado de conocimiento profesional y una comprensión de las características de los materiales requeridos. Los materiales seleccionados para R-FPCB afectan directamente el proceso de producción posterior y su rendimiento.

Material de sustrato flexible

IPCB selecciona el sustrato flexible de DuPont (AP No Adhesive Series). La poliimida es un material con buena flexibilidad, excelentes propiedades eléctricas y resistencia al calor, pero tiene una higroscópica más grande y no es resistente a un álcali fuerte. La razón por la cual se selecciona el material base sin una capa adhesiva es que el adhesivo entre la capa dieléctrica y la lámina de cobre es principalmente acrílica, poliéster, resina epoxi modificada y otros materiales. Los adhesivos de resina epoxi modificados y los adhesivos de poliéster tienen una buena flexibilidad pero poca resistencia al calor. Aunque los adhesivos acrílicos son satisfactorios en términos de resistencia al calor, propiedades dieléctricas y flexibilidad, deben considerarse. La temperatura de transición del vidrio (TG) y la temperatura de presión son relativamente altas (alrededor de 185 ° C). En la actualidad, muchas fábricas usan sustratos y adhesivos japoneses (serie de resina epoxi) para producir R-FPCB.

Material de PCB rígido

También hay ciertos requisitos para la elección de PCB rígido. IPCB primero eligió la placa de pegamento epoxi de menor costo, pero debido a la superficie lisa, no pudo pegarse firmemente, por lo que se eligieron FR-4.G200 y otros sustratos con cierto espesor. Sin embargo, debido a la diferencia entre el material del núcleo FR-4.G200 y el sistema de resina PI, TG y CTE no fueron compatibles. Después del choque térmico, la parte de la articulación rígida de flexión rígida se recuperó seriamente y no pudo cumplir con los requisitos, por lo que finalmente se seleccionó la rigidez de la serie PI de resina. Este material se puede laminar con material base P95 o simplemente laminado con P95 Prepreg. De esta manera, la placa PCB de flexión rígida del sistema de resina coincidente se puede laminar para evitar la deformación de deformación después del choque térmico. En la actualidad, muchos fabricantes de sustratos de PCB han desarrollado y producido algunos materiales de PCB rígidos específicamente para R-FPCB.

Adhesivo para transición rígida flexible

Para la parte adhesiva entre la placa PCB flexible y la placa de PCB dura, es mejor usar prepregaje de flujo (bajo flujo) para presionar, porque su pequeña fluidez es muy útil para el área de transición suave y dura. El área de transición debe reelaborar debido al desbordamiento del pegamento o la funcionalidad afectada. En la actualidad, muchas compañías que producen materias primas de PCB han desarrollado este tipo de película PP, y hay muchas especificaciones que pueden cumplir con los requisitos estructurales. Además, para los clientes con ROHS, TG alto, impedancia y otros requisitos, también es necesario prestar atención a si las características de la materia prima pueden cumplir con los requisitos finales, como la especificación de espesor del material PCB, la constante dieléctrica, el valor de TG y los requisitos de protección del medio ambiente.