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En la comunicación 5G, los nuevos vehículos de energía y los sistemas aeroespaciales, la selección del sustrato de PCB determina directamente los techos de rendimiento. Según los estándares IPC-4101, el 83% de la electrónica de consumo global adopta sustratos FR-4, mientras que los materiales basados en PTFE representan el 17% en escenarios de alta frecuencia. Esta guía disecciona ocho categorías de sustrato con información profesional para alinear las opciones de materiales con las demandas de la aplicación.
Compuesta de fibras de pulpa de madera y resina fenólica, sustratos en papel (p. Ej., XPC, FR-1) cuentan con densidad de 1.35 g/cm³: 40% más ligero que FR-4, y un 30% de costos más bajos. Nota: 94V0 denota variantes de retardante de llama, mientras que 94HB indica calificaciones estándar. Aplicaciones como módulos de potencia LED que utilizan sustratos de papel de un solo lado alcanzan una reducción de costos de licenciatura del 20%.
Los sustratos CEM-1/CEM-3 integran pulpa de tela de vidrio y papel, logrando valores de TG de 120 ° C. Los datos experimentales muestran que CEM-3 exhibe una resistencia de flexión de 2.8x más alta que los sustratos de papel con un grosor de 1.6 mm, ideal para equipos de control industrial procesados por perforación.
Construido a partir de la resina epoxi y la tela de fibra de vidrio, los sustratos FR-4 cuentan con constantes dieléctricas de 3.8-4.7 (típico 4.0). La velocidad de propagación de la señal alcanza el 50% de la velocidad de luz (~ 15 cm/ns) por v = c/√εr. Las placas estándar de 1.6 mm FR-4 soportan 260 ° C temperaturas máximas de reflujo a 130 ° C TG, ampliamente desplegado en placas base de computadora y dispositivos de comunicación.
Los sustratos de alta TG basados en poliimida alcanzan 250 ° C TG y 300 ° C tolerancia instantánea. Las pruebas comparativas revelan que FR-4 exhibe> 15% de variación constante dieléctrica a 150 ° C, mientras que las variantes de alta TG mantienen solo un 3%, crítico para controles de motores aeroespaciales y comunicaciones por satélite.
Los sustratos PTFE de la serie Rogers RO4000 (DK = 3.38, DF = 0.0027) reducen la pérdida de inserción en un 60% versus FR-4 a 28 GHz. Las estaciones base 5G y los sistemas de radar automotrices que aprovechan estos materiales logran una mejora de la integridad de la señal del 40%.
Tableros de cerámica de alúmina (conductividad térmica de 20W/MK) se adaptan a módulos de RF de alta potencia. Los sustratos de aluminio (1-2W/mk) reducen la resistencia térmica en un 40% en la iluminación LED. Nota: los sustratos de metal admiten el enrutamiento de una sola capa; Los diseños de múltiples capas requieren procesos integrados.
Los FPC a base de poliimida resisten 100,000 ciclos flexibles, ideales para wearables. Sus estructuras de capas impares (por ejemplo, 5 capas) rompen los límites tradicionales de la capa de PCB, pero requieren películas de refuerzo debido a una menor resistencia mecánica.
Los estándares de prueba IPC-TM-650 enfatizan la selección del sustrato deben integrar la respuesta de frecuencia, la gestión térmica y las restricciones presupuestarias. Adopte la "regla del círculo dorado": priorice los escenarios de aplicación (por qué), defina los parámetros de rendimiento (cómo), luego seleccione modelos específicos (qué).
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