PCB de flexión rígida de 6 capas

El material protector del patrón de capa externa de PCB de flexión rígida, es decir, la máscara de soldadura, generalmente tiene tres tipos para elegir. El primer tipo es la película de portada tradicional (Coverlay), que es una capa directa de material de poliimida y adhesivo. Está laminado con la placa de circuito que debe protegerse después del grabado. Este tipo de película de portada requiere preformada antes de presionar, exponiendo la pieza a soldar, por lo que no puede cumplir con los requisitos de la ensamblaje más fino. El segundo tipo es la película seca del tipo de desarrollo fotosensible, después de presionar con el laminador, la parte de soldadura se filtra a través del método de desarrollo fotosensible, que resuelve el problema de la finura de ensamblaje. El tercer tipo es los materiales de cobertura de la impresión de pantalla líquida, y los materiales de poliimida termoestable se usan comúnmente, como PSR-4000 solar y tinta especial resistente a la soldadura para la tinta para el tipo de desarrollo fotosensible, estos materiales pueden cumplir mejor los requisitos del ensamblaje de pitch de alta densidad, de alta densidad de los tableros flexibles.

Proceso de producción de PCB de flexión rígida y control de piezas clave

La PCB de FLEX rígida se desarrolla sobre la base de placa PCB flexible y tableros de PCB rígidos de alta densidad de múltiples capas. Tiene muchas similitudes con tableros de PCB rígidos en términos de fabricación de procesos. Sin embargo, debido a los materiales de PCB de flexión rígida y su particularidad de la estructura y la aplicación determina que es diferente de las placas de PCB rígidas ordinarias y las placas de PCB flexibles desde los requisitos de diseño hasta los procesos de fabricación. Casi todos los enlaces de producción deben probarse y ajustarse para optimizar todo el proceso. Proceso y parámetros.

Transferencia de patrones del monolítico de capa interna de PCB de flexión rígida

La transferencia gráfica ocupa una posición muy importante en los PCB de alta densidad de línea delgada, especialmente para circuitos flexibles. Debido a que el monolito flexible es delgado y suave, trae grandes dificultades a las operaciones como el tratamiento de la superficie, y el estado limpio y la rugosidad de la superficie de la lámina de cobre afectan directamente la adhesión de la película seca resistente y la producción de líneas finas. Dado que la limpieza mecánica requiere un equipo alto, y la presión inadecuada puede causar deformación del sustrato, rizado, expansión del tamaño, etc., la operación no es fácil de controlar, por lo que podemos elegir usar el método de limpieza electrolítica. Este método no solo puede garantizar la limpieza de la superficie, sino también usar el método de microetching para garantizar la rugosidad de la superficie de cobre, que conduce a la producción de patrones de línea con un ancho de línea/espacio de 0.1 mm ~ 0.15 mm. En el grabado ácido, además de controlar la velocidad de grabado para garantizar el ancho de línea y el espacio requerido por el diseño, también es necesario evitar que el chip único se rice y arrugas. Es mejor agregar una placa de guía auxiliar y cerrar el sistema de ventilación en el equipo.

Posicionamiento de múltiples capas de materiales flexibles

La estabilidad dimensional de los sustratos flexibles es pobre. Esto se debe a que los materiales de poliimida tienen una fuerte absorción de humedad. Después del tratamiento húmedo o en diferentes entornos de temperatura y humedad, se encogen y se deforman seriamente, lo que resulta en capas de PCB de múltiples capas. Dificultad para contrapocar. Para superar esta dificultad, se pueden adoptar las siguientes medidas: en el diseño, se debe considerar el diseño de los motivos de alineación y los puntos de punzonamiento objetivo, para garantizar la precisión al perforar los agujeros de alineación o los agujeros de remaches, y no causarlos cuando apilan las placas. La desalineación de los gráficos entre capas conduce al desguace.

Posicionar los agujeros después del golpe de OPE puede eliminar los errores causados ​​por la expansión y la contracción del material durante el procesamiento húmedo.

Después de la laminación de PCB, use rayos X para perforar agujeros para determinar el desplazamiento para hacer que la perforación sea más precisa. De acuerdo con las características del material y las características ambientales de la poliimida, la película externa se dibuja con referencia al desplazamiento de perforación para mejorar la superposición entre la película externa y la placa de perforación. De esta manera, podemos cumplir con el requisito de ancho de anillo de 0.1 mm ~ 0.15 mm para el registro entre capas y garantizar la precisión de la transferencia de gráficos de la capa externa.

Laminación PCB de flexión rígida

Incluso si los agujeros de posicionamiento se perforan con OPE, el procesamiento de un solo chip antes de la laminación tiene una gran influencia en la alineación entre las capas. En primer lugar, debido a que el material de poliimida no es resistente a los álcalis fuertes, se hinchará en la fuerte solución de álcali. Por lo tanto, en el proceso de ennegrecimiento y dorado, el fuerte proceso alcalino, como el desengrasamiento, el ennegrecimiento y el dorado, debe reducirse adecuadamente. Temperatura, reducir el tiempo. Dado que se usa el material base sin capa adhesiva, no es necesario considerar el cambio de la capa adhesiva en la lejía, este método aún es factible. En segundo lugar, se debe evitar que el tratamiento con chips solo después del tratamiento con oxidación se coloque verticalmente, y se debe adoptar hornear horizontal para reducir la deformación de flexión y mantenerlo lo más plano posible. Después de hornear, acortar el tiempo de moldeo tanto como sea posible para evitar que la sola pieza absorba la humedad nuevamente.

Debido a que la hoja única flexible es fácil de deformarse, la planitud antes de la laminación es pobre y la fluidez de resina de la hoja adhesiva utilizada es mucho menor que la de la prepregada utilizada para la laminación rígida de la placa PCB. Por lo tanto, para hacer la hoja adhesiva y la buena combinación de una sola hoja incrustada en el espacio de la línea fina, elegimos usar materiales con mejor forma de cobertura como material de juntas laminadas, como la película de polipropileno, el politetrafluoroetileno (PTFE), la lámina de goma de silicona, etc., que puede mejorar la laminación de las tareas flexibles. calidad. Después de la prueba, se cree que el material de la junta ideal es un material de caucho de silicona, que puede garantizar su capacidad de seguridad y reducir relativamente la contracción y la deformación de la parte prensada.

Para la parte de la placa dura de PCB, se deben prestar atención a los siguientes tres aspectos en el proceso apremiante

1. Ya sea que se trate de la laminación del sustrato de PCB o la laminación previa a la preparación, las direcciones de urdimbre y trama de la tela de vidrio deben ser consistentes, y el estrés térmico debe eliminarse durante el proceso de laminación para reducir la deformación.
2. La placa rígida de PCB debe tener un cierto grosor, porque la parte flexible es muy delgada y no hay tela de vidrio. Después de verse afectado por el medio ambiente y el choque térmico, su cambio es diferente de la parte rígida. Si la parte rígida no tiene un cierto grosor o dureza, esta diferencia será muy obvia, y se producirá una forma grave durante el uso, lo que afectará la soldadura y el uso. Si la parte rígida tiene un cierto grosor o dureza, esta diferencia puede parecer insignificante. La planitud no cambiará con el cambio de la parte flexible, lo que puede garantizar la soldadura y el uso. Si la parte rígida es demasiado gruesa, parecerá pesado y sinconómico. El experimento demuestra que el grosor de 0.8 ~ 1.0 mm es más apropiado.
3. Para el procesamiento de ventanas flexibles, generalmente hay primeros métodos de fresado y post-molienda para procesar, pero debe procesarse de manera flexible de acuerdo con la estructura y el grosor de la PCB de flexión rígida. Si la ventana flexible se fresca primero para garantizar la precisión de la fresado, ni la soldadura ni la deflexión deberían verse demasiado afectadas. La ingeniería puede producir los datos de la fresación, y la ventana flexible se puede fresar con anticipación. Si no cuenta primero la ventana flexible, y luego use el corte láser para eliminar el material de desecho de la ventana flexible después de completar todos los procesos anteriores y finalmente formarse, debe prestar atención a la profundidad del FR4 que el láser puede cortar.

Los parámetros de presión se pueden optimizar de manera integral con referencia a los parámetros de presión del sustrato flexible y la placa Rigida PCB.

Perforación de PCB de flexión rígida

La estructura de la PCB de flexión rígida es compleja, por lo que es muy importante determinar los mejores parámetros de proceso para perforar agujeros para obtener una buena pared de agujeros. Para evitar el fenómeno del cabezal de la uña del anillo de cobre interno y el material base flexible, primero se debe seleccionar una broca afilada. Si el número de tablas impresas a procesar es grande o el número de agujeros en la placa procesada es grande, la broca de perforación debe reemplazarse a tiempo después de que se haya perforado un cierto número de agujeros. La velocidad y la alimentación del taladro son los parámetros de proceso más importantes. Cuando la alimentación es demasiado lenta, la temperatura aumenta bruscamente y se producirá mucha suciedad de perforación. Si la alimentación es demasiado rápida, es fácil romper la broca, la lámina adhesiva y el desgarro de la capa de medios y el fenómeno del cabezal de la uña.

En segundo lugar, se debe seleccionar la máquina de perforación y los parámetros de perforación deben optimizarse de acuerdo con el grosor de la placa y el diámetro mínimo de perforación. En la actualidad, hay máquinas de perforación que pueden alcanzar 200,000 revoluciones por minuto en la industria. Para pequeños agujeros, cuanto mayor sea la velocidad, mejor será la calidad de la perforación. Al mismo tiempo, la elección de la cubierta y la tabla de respaldo también es muy importante. Una buena cubierta y la tabla de respaldo no solo protegen la superficie del tablero, sino que también juegan un buen papel en la disipación de calor. Cabe señalar que la tabla de respaldo es mejor para usar tablero de aluminio de aluminio o tablero de pegamento epoxi. No use placas de respaldo de papel, porque las placas de respaldo de papel son suaves y son propensas a las rebabas de perforación graves. Cuando se desbordan antes de aburrir, es fácil rasgar o rascar los agujeros, lo que traerá problemas al proceso posterior y afectará a la PCB de flexión rígida de la calidad.