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Una guía completa para los acabados de superficies de PCB: de HASL a ENEPIG: cómo seleccionar científicamente y mejorar la confiabilidad del producto

2025,11,05

El papel fundamental de los acabados superficiales de las PCB

El acabado de la superficie de la PCB es un paso vital en el proceso de fabricación. Sus funciones principales son prevenir la oxidación del cobre, proporcionar una superficie estable y soldable y mantener la integridad de la señal para aplicaciones de alta frecuencia. El cobre desnudo forma fácilmente óxido de cobre en el aire, lo que reduce drásticamente la soldabilidad. Un acabado superficial de alta calidad garantiza una soldadura confiable de los componentes y proporciona una base consistente para el rendimiento eléctrico en circuitos de alta velocidad.

Análisis en profundidad de los acabados superficiales de PCB convencionales

HASL: El clásico rentable

La nivelación de soldadura por aire caliente (HASL) implica sumergir la PCB en soldadura fundida (por ejemplo, aleación SAC305 sin plomo) y utilizar cuchillas de aire caliente para nivelar la superficie. Si bien su costo es extremadamente bajo, ofrece una planitud superficial deficiente. El elevado choque térmico, de hasta 250 °C, puede provocar potencialmente que la placa se deforme. Según los estándares IPC-4552, HASL sin plomo normalmente alcanza un espesor de soldadura de 1-5 µm. Es adecuado para aplicaciones de baja densidad como electrónica de consumo y placas de alimentación.

ENIG: La elección equilibrada para aplicaciones de alta confiabilidad

El oro por inmersión en níquel electrolítico (ENIG) deposita capas secuenciales de níquel (3-6 µm) y una fina capa de oro (0,05-0,1 µm). La capa de níquel actúa como barrera de difusión, mientras que el oro proporciona una superficie resistente a la oxidación. Sin embargo, es conocido por el "riesgo de almohadilla negra", que se deriva del contenido incontrolado de fósforo en el níquel (debe mantenerse entre un 6 y un 10 %) y puede provocar uniones de soldadura quebradizas. ENIG se usa ampliamente en teléfonos inteligentes y equipos de comunicación, y admite componentes BGA de paso fino y unión de cables dorados.

OSP: planitud superior y ventaja de costos

El conservante orgánico de soldabilidad (OSP) forma una fina capa orgánica (0,2-0,5 µm) sobre la superficie del cobre. Esta capa se disuelve durante la soldadura, exponiendo el cobre activo. OSP ofrece bajo costo y excelente planicidad de la superficie, pero tiene una vida útil más corta (generalmente de 3 a 6 meses) y una resistencia limitada a múltiples ciclos de reflujo. Se utiliza comúnmente para productos electrónicos de consumo de gran volumen, como placas base de computadoras.

ImSn e ImAg: Soluciones especializadas para escenarios específicos

El estaño por inmersión (ImSn) forma una fina capa de estaño (aproximadamente 1 µm) mediante una reacción de desplazamiento. Sin embargo, conlleva el riesgo de que crezcan bigotes de estaño, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones de alta confiabilidad. La plata de inmersión (ImAg) deposita una capa de plata (0,1-0,4 µm) que proporciona una excelente soldabilidad y rendimiento de alta frecuencia, pero es susceptible al deslustre de azufre. Ambos acabados requieren un control estricto de los entornos de almacenamiento.

ENEPIG: La solución definitiva de alta confiabilidad

Níquel electrolítico El oro de inmersión en paladio electrolítico (ENEPIG) añade una fina capa de paladio (0,05-0,1 µm) entre el níquel y el oro, eliminando eficazmente el riesgo de la almohadilla negra. Si bien conlleva el costo más alto, su compatibilidad tanto con soldadura como con unión de cables de oro/aluminio lo convierte en la principal opción para la industria aeroespacial, electrónica médica y embalaje avanzado.

Guía de selección de acabados superficiales y datos autorizados

Según el estándar IPC-4556, el espesor de la capa de paladio en ENEPIG debe controlarse estrictamente entre 0,05 y 0,15 µm para garantizar la confiabilidad de la soldadura.

Comparison chart of PCB surface finishes (HASL, ENIG, OSP, ImSn, ImAg, ENEPIG)

Siga este marco lógico para la selección:

  1. Prioridad presupuestaria: elija HASL sin plomo.

  2. Requisitos de tono fino: Evite HASL; considere ENIG u OSP.

  3. Requisitos de unión de cables: Prefiera ENIG o ENEPIG.

  4. Vida útil de almacenamiento: a corto plazo, elija OSP; para largo plazo, elija ENIG.

Conclusión: Avanzando hacia un diseño de alta confiabilidad

La elección del acabado de la superficie de la PCB afecta directamente la longevidad y el rendimiento del producto. Al combinar la selección científica con el cumplimiento de estándares autorizados como IPC-4552 e IPC-4553, puede mejorar significativamente la confiabilidad de la PCB. Para soluciones personalizadas de PCB y PCBA, comuníquese con el proveedor profesional UGPCB para obtener cotizaciones detalladas y soporte técnico.

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Autor:

Ms. Mary

Correo electrónico:

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