PCB de cerámica cofirente de baja temperatura

Forma: máx. 100 mm × 100 mm

Ancho / espacio de línea: Min.0.075 mm / 0.15 mm

Espesor del conductor impreso: 10 ~ 25 μ m

Precisión de ancho de la línea de impresión: ± 10 μ m

Precisión de alineación de la pila: ≤ 30 μ m

A través del diámetro del orificio: min.0.1 mm

Precisión de contracción de sinterización: ± 0.2%

Distancia entre el conductor y el borde de la forma: min.0.2 mm

Distancia entre el metal a través del orificio y la línea: Min.0.15 mm

Distancia de superposición de resistencia / conductor: Min.0.15 mm

Tamaño de resistencia: Min.0.15 mm × 0.15 mm

Detalles del producto

La tecnología de sustrato de cerámica LTCC es una tecnología de integración tridimensional de circuitos complejos de microondas y digitales mediante el uso de nuevos materiales cerámicos y tecnología de integración de películas de microondas. Con el rápido desarrollo de la tecnología integrada monolítica, la integración de dispositivos activos se está volviendo cada vez mayor, alcanzando un nivel sin precedentes, lo que hace que la integración de dispositivos pasivos sea muy importante. La tecnología LTCC puede cumplir con los requisitos de integración de dispositivos pasivos como resistencia, condensador, inductor, filtro y acoplador.

La resistencia del sustrato LTCC es de 10 Ω, 100 Ω, 1k Ω y 10k Ω respectivamente. La precisión del método de ajuste de resistencia a la superficie es inferior al 1%, y la precisión de la resistencia integrada interna es inferior al 30%. Otros dispositivos pasivos se pueden diseñar de acuerdo con los parámetros de material relevantes. El sustrato LTCC puede ser cableado de varias capas, hasta 40 capas.

En los últimos años, la tecnología de sustrato de cerámica se ha desarrollado rápidamente, especialmente sobre la base del sustrato de cerámica tradicional, el sustrato de cerámica de alta temperatura de CO y el sustrato de cerámica de baja temperatura, lo que hace que el sustrato cerámico en el conjunto de alta densidad de circulares de alta potencia obtenga una aplicación más profunda y más alta. El sustrato de múltiples capas a baja temperatura CO es un sustrato de ensamblaje micro recientemente desarrollado, que concentra las ventajas del proceso de película gruesa y la activación de CO de alta temperatura. En más de diez años, este tipo de sustrato se ha desarrollado rápidamente. Como una placa de circuito de alta velocidad de alta densidad, se usa ampliamente en computadora, comunicación, misiles, cohetes, radar y otros campos. Por ejemplo, Dupon Company de los Estados Unidos utiliza un sustrato multicapa de baja temperatura de 8 capas en el circuito de prueba del misil Stinger. Fujitsu de Japón utiliza 61 capas de sustrato de cerámica de CO a baja temperatura para hacer un módulo de chips múltiples de la supercomputadora de la serie VP2000, mientras que NEC Company ha realizado 78 capas de sustrato múltiple de CO de baja temperatura con un área de 225 * 225 mm cuadrados. Contiene 11540 terminales de E / S y puede instalar hasta 100 chips VLSI.

El sustrato de cerámica multicapa de CO a baja temperatura está hecho de muchos sustratos de cerámica individual. Cada sustrato cerámico consiste en una capa de materiales cerámicos y circuitos conductores unidos a la capa de cerámica, que generalmente se llama banda de conducción. Los agujeros a través de la capa de cerámica están llenos de materiales conductores. Conecta las líneas de banda de conducción en diferentes capas de cerámica para formar una red de circuito tridimensional. El chip IC está instalado en la capa superior de cerámica multicapa. El bloque integrado está soldado con el circuito en el sustrato de cerámica multicapa a través de pines para formar un circuito de interconexión. La capa conductora de metal en la superficie del sustrato se forma por adelantado durante el proceso de sinterización del sustrato cerámico, y hay terminales en forma de aguja en la parte inferior del sustrato. De esta manera, el sustrato de cerámica multicapa disparado con CO se usa para ensamblar los micro componentes para formar una estructura tridimensional con alta densidad, alta velocidad y alta confiabilidad.

En comparación con otras tecnologías de PCB, LTCC PCB tiene muchas ventajas

1. Los materiales cerámicos tienen excelentes características de alta frecuencia, transmisión de alta velocidad y banda de paso ancha. La constante dieléctrica de los materiales LTCC puede variar en una amplia gama según los diferentes ingredientes. El uso de materiales metálicos con alta conductividad como materiales de conductor puede mejorar el factor de calidad del sistema de circuito y aumentar la flexibilidad del diseño del circuito;

2. Puede adaptarse a los requisitos de alta corriente y alta resistencia a la temperatura, y tiene una mejor conductividad térmica que la placa de circuito PCB ordinaria. Optimiza en gran medida el diseño de disipación de calor de equipos electrónicos, con alta confiabilidad, y puede aplicarse al entorno duro y prolongar su vida útil;

3. La placa de circuito con una gran cantidad de capas se puede fabricar, y se pueden incrustar múltiples componentes pasivos, lo que puede evitar el costo de los componentes de empaque. En la placa de circuito tridimensional con capas altas, se puede realizar una integración pasiva y activa, que es propicio para mejorar la densidad de ensamblaje del circuito y reducir aún más el volumen y el peso;

4. Tiene una buena compatibilidad con otras tecnologías de cableado de múltiples capas, por ejemplo, la combinación de LTCC y tecnología de cableado de película delgada puede lograr una mayor densidad de ensamblaje y un mejor rendimiento del sustrato híbrido de múltiples capas y el módulo híbrido de múltiples choques;

5. El proceso de producción discontinuo es conveniente para la inspección de calidad de cada capa de orificios de cableado e interconexión antes de que se realice el producto terminado, lo que conduce a mejorar el rendimiento y la calidad del sustrato multicapa, acortando el ciclo de producción y reduciendo el costo.

6. Ahorro de energía, ahorro de materiales, protección verde y ambiental se ha convertido en una tendencia irresistible en el desarrollo de la industria de los componentes. LTCC también atiende a esta demanda de desarrollo y reduce la contaminación ambiental causada por las materias primas, los desechos y el proceso de producción en la mayor medida.