Tablero de sustrato BGA IC

1. La tecnología de cableado micro realiza una línea/espacio de 30um/30um/espacio

2. El pequeño diámetro a través de la tecnología de la formación de láser realiza el cableado de alta densidad

3. Use resina sintética termoestable con excelente confiabilidad

4. El tratamiento de superficie correspondiente (NI/AU, SAC Soldering, etc.) se puede implementar de acuerdo con los requisitos de envasado

5. Se pueden proporcionar productos verdes como sin plomo y sin flúor

Con el desarrollo vigoroso de nuevos IC como BGA (matriz de cuadrícula de ball) y CSP (empaque de escala de chips), los sustratos IC han estado en auge, y estos IC necesitan nuevos portadores de embalaje. Como una de las PCB más avanzadas (placas de circuito impresas), la PCB del sustrato IC, junto con cualquier capa de PCB HDI y PCB rígida flexible, tiene un crecimiento explosivo en popularidad y aplicación, y ahora se usa ampliamente en telecomunicaciones y actualizaciones electrónicas.

Un sustrato IC es un sustrato utilizado para empaquetar chips de IC (circuito integrado) desnudo. Conectando chips y placas de circuito, IC es un producto intermedio con las siguientes funciones:

• Captura chips IC de semiconductores;

• Cableado interno para conectar el chip y la PCB;

• Puede proteger, fortalecer y soportar chips IC y proporcionar túneles de disipación de calor.

Clasificación de sustrato de IC

a. Clasificado por tipo de paquete

• sustrato BGA IC. Este sustrato IC funciona bien en términos de disipación de calor y rendimiento eléctrico, y puede aumentar significativamente los pasadores de chips. Por lo tanto, es adecuado para paquetes IC con más de 300 alfileres.

• sustrato CSP IC. CSP es un solo paquete de chips, peso ligero, tamaño pequeño y tamaño similar al IC. Los sustratos CSP IC se utilizan principalmente en productos de memoria, productos de telecomunicaciones y productos electrónicos con una pequeña cantidad de alfileres.

• sustrato FC IC. FC (Chip Flip) es un paquete que voltea el chip, con baja interferencia de señal, baja pérdida de circuito, buen rendimiento y disipación de calor efectiva.

• Substrato MCM IC. MCM es una abreviatura del módulo múltiple. Este tipo de sustrato IC absorbe chips con diferentes funciones en un paquete. Por lo tanto, debido a sus características que incluyen ligereza, delgadez, escasez y miniaturización, este producto puede ser la mejor solución. Por supuesto, dado que múltiples chips se empaquetan en un paquete, este tipo de sustrato no funciona bien en términos de interferencia de señal, disipación de calor y cableado fino.

b. Clasificado por propiedades del material

• sustrato rígido de IC. Está hecho principalmente de resina epoxi, resina BT o resina ABF. Su CTE (coeficiente de expansión térmica) es de aproximadamente 13 a 17 ppm/° C. • Sustrato Flex IC. Está hecho principalmente de resina PI o PE y tiene un CTE de 13 a 27 ppm/° C • sustrato de cerámica IC. Está hecho principalmente de materiales cerámicos, como óxido de aluminio, nitruro de aluminio o carburo de silicio. Tiene un CTE relativamente bajo, de aproximadamente 6 a 8ppm/° C

do. Clasificación de la tecnología de unión

• enlace de alambre

• Pestaña (teclado automático de teclado)

• vinculación de FC

Aplicación de IC sustrato PCB

La PCB del sustrato IC se usa principalmente en productos electrónicos ligeros, livianos y potentes, como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, tabletas y redes, como telecomunicaciones, tratamiento médico, control industrial, campos aeroespaciales y militares.

La PCB rígida pasa a través de PCB múltiple, PCB HDI tradicional, SLP (PCB similar al sustrato) a una serie de PCB de sustrato innovadoras de IC. SLP es solo una PCB rígida, y su proceso de fabricación es similar a una escala de semiconductores.

Dificultades para fabricar PCB de sustrato IC IC

En comparación con los PCB estándar, los sustratos IC deben superar las dificultades de alto rendimiento y funciones avanzadas en la fabricación.

El sustrato IC es delgado y se deforma fácilmente, especialmente cuando el grosor de la placa es inferior a 0.2 mm. Para superar esta dificultad, los avances deben realizarse en la contracción del tablero, los parámetros de laminación y los sistemas de posicionamiento de capa para controlar efectivamente la deformación del sustrato y el grosor de la laminación.