PCB para sustrato IC
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El nombre completo del paquete LGA es el paquete de matriz de cuadrícula Land, que literalmente se traduce en envases de matriz de cuadrícula, que corresponde a la tecnología de embalaje anterior de los procesadores Intel, Socket 478, que también se llama Socket T., dijo que es una "revolución tecnológica de salto", principalmente porque se reemplaza los PIN con forma de PIN de metal anterior con envases de contacto metálico. El LGA775, como su nombre indica, tiene 775 contactos.
Debido a que los pines se convierten en contactos, el método de instalación del procesador con la interfaz LGA775 también es diferente del del producto actual. No puede usar los pines para arreglar el contacto, pero necesita un soporte de montaje para solucionarlo, de modo que la CPU se pueda presionar correctamente. En los tentáculos elásticos expuestos por el zócalo, el principio es el mismo que el paquete BGA, excepto que el BGA es soldado a muerte, y la LGA se puede desbloquear en cualquier momento para reemplazar el chip. La "B (Ball)" en BGA-Tin Bead, el chip y el circuito de la placa base son contactados por el cordón de estaño, este es el paquete BGA.
Cada vez más requisitos de alta densidad, multifunción y miniaturización han traído nuevos desafíos a los envases y sustratos, y han surgido muchas tecnologías de empaque nuevas, incluidas las tecnologías de envasado enterradas. La tecnología de envasado integrado es incrustar componentes pasivos como resistencias, condensadores, inductores e incluso componentes activos como ICS en la placa de circuito impreso. Este enfoque puede acortar la longitud de la línea entre los componentes, mejorar las características eléctricas y mejorar el área de embalaje de circuito impreso efectivo reduce una gran cantidad de juntas de soldadura en la superficie de la placa de circuito impreso, mejorando así la confiabilidad del envasado y reduciendo el costo. Es una tecnología de embalaje de alta densidad muy ideal.
La tecnología integrada temprana se aplicó principalmente a PCB, y ahora también se aplica a sustratos de paquete. Incrustar componentes pasivos como resistencias y condensadores en PCB ya es una tecnología muy madura, y UGPCB ha dominado este tipo de tecnología durante mucho tiempo. La transferencia de tecnología enterrada desde la PCB al sustrato es más difícil de lograr. Debido a que el sustrato tiene una mayor precisión y un grosor de descomposición más delgado, requiere capacidades de fabricación y procesamiento más fuertes y mayor precisión. Sin embargo, debido a que el principio técnico es el mismo, los dispositivos pasivos integrados en el sustrato también lograron rápidamente la producción en masa.
UGPCB tiene dos tipos principales de componentes pasivos, como resistencias y condensadores integrados en el sustrato. Uno es el enterramiento plano, también llamado entierro de película delgada, lo que significa que solo unos pocos micras de resistencias y condensadores están integrados en el tablero y se transfieren a través de gráficos., Grabado ácido y otras series de procesos para hacer patrones de resistencia o capacitancia correspondientes. El otro método es la incrustación discreta, que es colocar las resistencias y condensadores de especificaciones del paquete ultra delgada, como 01005, 0201, 0402 directamente en el sustrato a través del proceso SMT y el proceso de interconexión de relleno de agujeros. El embalaje enterrado no limita el número de componentes incrustados. Depende principalmente del área de embalaje. Si el área es suficiente, se puede enterrar más. Aunque el costo de empaque de este enfoque será mayor, el costo de todo el producto puede no ser más alto, porque la compra de componentes posteriores y el costo de chip SMT se pueden ahorrar, y el rendimiento también mejorará.
Además de incorporar componentes pasivos, como resistencias, condensadores e inductores, los circuitos UGPCB también están desarrollando activamente tecnología IC integrada, es decir, incrustar directamente el troquel de chip en el sustrato para el envasado a nivel de placa, lo que es más complicado que la incrustación de componentes pasivos. Después de la acumulación y la innovación de la tecnología a largo plazo, UGPCB Circuit Company ha producido muestras de sustrato integrados de IC. El siguiente paso es desarrollar conjuntamente con los clientes y definir el producto final de acuerdo con sus necesidades. El Circuito UGPCB ahora busca principalmente clientes que tengan ideas en esta área para desarrollar conjuntamente y hacer productización e ingeniería. Ya tenemos la tecnología, pero necesitamos aplicar esta tecnología a los productos a gran escala en el seguimiento y mejorar el rendimiento de producción y la confiabilidad. También debemos buscar clientes que estén dispuestos a hacer esto y encontrar algunos productos reales para hacerlo.
La demanda de envases miniaturizados de alta densidad está aumentando, y se espera que el mercado de sustratos de componentes incorporados continúe expandiéndose. La aparición de tecnología integrada contiene la posibilidad de cambios importantes en la estructura industrial y la estructura de la industria, desde fábricas de materiales, fundiciones de IC, compañías de diseño de IC hasta fabricantes de placa de circuito/sustrato impreso, fabricantes de envases, fabricantes de sistemas, es decir, aguas arriba y aguas abajo de la cadena industrial, la colaboración es indispensable.
El desarrollo de la tecnología integrada tiene un gran impacto en los proveedores de dispositivos originales, y necesitan cambiar en este momento. Por ejemplo, sus dispositivos deben cumplir con las condiciones integradas. La aparición de nuevas tecnologías definitivamente romperá el patrón inherente. Es muy importante que las empresas se mantengan al tanto de los cambios en el mercado y realicen una transformación oportuna.
Como la integración de chips SOC está cerca del límite físico, las tecnologías de empaque avanzadas, como el embalaje a nivel de oblea (CSP), el sistema en paquete (SIP) y la incrustación de dispositivos, proporcionan una forma factible para una mayor integración del sistema. En la actualidad, los principales fabricantes de equipos de máquina completos no solo consideran las funciones del dispositivo al diseñar productos, sino que también comienzan a considerar el diseño del empaque, el diseño de módulos, el diseño de PCB integrado, etc., y buscan activamente soluciones innovadoras de envases de componentes y módulos para mejorar la confiabilidad del sistema, reducir el tamaño del producto, realizar la optimización del producto e innovación.
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